Nossa seção de Manufatura de Placa de Circuito Impresso (PCB Manufacturing) reúne soluções integradas para otimizar todas as etapas do processo de fabricação de PCBs, desde o projeto até o controle de qualidade final. Com as ferramentas Siemens, ajudamos a identificar e corrigir problemas de design antes da produção, aumentando a confiabilidade, a eficiência e a sustentabilidade da manufatura. Oferecemos suporte para verificações de design, preparação de dados e ajuste de processos, assegurando que cada projeto esteja pronto para uma produção de alta qualidade e custo-efetiva.
O Valor NPI é uma solução avançada para a Introdução de Novos Produtos, que integra as melhores práticas em Design for Manufacturing (DFM) com modelagem de processo para otimizar a fabricação de PCBs. Essa plataforma reduz custos e aumenta a qualidade, validando os projetos de PCB conforme as capacidades dos fornecedores.
DFM Automático e Inteligente: Verifica automaticamente mais de 1000 regras de manufatura, ajudando a evitar problemas que impactam custos e confiabilidade.
Valor Library Parts (VPL): Biblioteca extensa para validação virtual de componentes, acelerando o desenvolvimento.
Análise DFM Abrangente: Cobre fabricação, montagem, teste e otimização de painéis de montagem.
Regras de DFM Automatizadas: Identificação eficiente de problemas em PCBs antes da fabricação.
Modelagem de Processo de Manufatura: Ajustes que consideram a capacidade de fornecedores, otimizando o fluxo de produção.
Validação de Componentes e Soldagem: Simulações e validações que asseguram conformidade e qualidade na montagem.
Gestão de Materiais para Painéis de Montagem: Otimização do uso de substratos e materiais rígido-flexíveis.
O Valor Process Preparation é uma plataforma abrangente para preparação de processos de fabricação, oferecendo integração e automação de processos para a produção de PCB. Com foco em DFM e otimização de fluxo de trabalho, ela permite criar processos de fabricação eficientes, reduzir retrabalho e garantir a consistência e qualidade em todas as etapas de produção.
Automação Integrada: Reduz tempo e erros com automação desde o projeto até a fabricação.
Consistência e Qualidade: Facilita a padronização dos processos de fabricação, garantindo qualidade e conformidade com as capacidades dos fornecedores.
Otimização de Custo e Tempo: Reduz custos de produção e tempo de preparação ao validar processos.
Criação Automatizada de Processos: Geração de processos desde DFM até montagem.
Sincronização de Dados: Integração fluida com sistemas de CAD e PLM.
Simulação de Processos: Validação de fluxos de trabalho antes da fabricação para otimização.
Gestão de Biblioteca e Componentes: Padronização e organização de componentes para maior eficiência.
Opcenter Execution Electronics é uma solução abrangente de execução de manufatura focada na produção eletrônica, projetada para garantir rastreabilidade, conformidade e eficiência na linha de produção. Esta plataforma permite otimizar a gestão e execução dos processos de produção, reduzindo erros e melhorando a qualidade.
Controle de Qualidade: Monitora cada etapa do processo para garantir conformidade.
Visibilidade Completa: Oferece rastreabilidade desde a matéria-prima até
o produto final.
Otimização de Produção: Aumenta a eficiência ao integrar dados de máquinas
e operações.
Rastreabilidade Completa: Acompanhamento em tempo real de cada etapa
da produção.
Gestão de Defeitos e Testes: Identificação e correção de falhas antes da
montagem final.
Análise de Desempenho: Relatórios e insights para otimizar processos
e reduzir custos.
Estamos disponíveis para contato
de segunda-feira a sexta-feira,
8h30 às 17h30 (BRT).
